Bases:  La cultura Lean debe extenderse a todos los procesos industriales. Desde el Kaizen, en su versión occidental como cultura de la Mejora Continua, pasando por Lean Manufacturing y el concepto de Six Sigma - todos estos modelos principalmente dirigidos a Producción y Calidad; ha llegado la hora de eliminación de pérdidas, reducción de actividades con poco o nulo valor añadido e incremento de rentabilidad del Proceso de Mantenimiento.

Cada empresa debe desarrollar su Mapa de Procesos y en su contexto el Mantenimiento debe ser comprendido como un conjunto de actividades organizadas y planificadas, directamente relacionadas con los beneficios empresariales. La racionalización del Mantenimiento en un entorno Lean no puede ser un proyecto clónico válido para todos los ámbitos industriales, sino individual para cada empresa.

Hasta ahora, los modelos de TPM y RCM han sido enfocados principalmente hacia la fiabilización de activos mediante distintas técnicas. Lean Maintenance se centra en la racionalización de los métodos de gestión.

La creciente competitividad de los mercados y el imparable crecimiento de los niveles de exigencia de los consumidores y clientes en general, plantea para las empresas y organizaciones de todos los sectores de actividad, tanto privadas como públicas, la necesidad de establecer sistemas de gestión estructurados que permitan establecer los objetivos, planificar los recursos y gestionar los procesos con una orientación hacia el logro de la satisfacción de los clientes. El Sistema de Gestión debe dotarse además de los mecanismos que aseguren la mejora continua, para garantizar la competitividad a lo largo del tiempo.